1.统计信息：系统了解原有非标自动化设备工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质、原辅材料等情况。建议能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求 。

2.了解需求：向客户方主管了解非标自动化设备发展需要达到的主要研究目的和要求。

3.方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认。

4.主要工作部件选型：在可行性研究方案经由客户确认后，开始发展进行管理自动化部品选型。

5.参数验证：根据客户对生产能力的要求，进行全过程设计，并对一次自动化部件的功能进行检查确认。

6.常规设计: 上述工作完成后，可以进行总装图设计工作，进入常规机械设计工作流程。同时，由电气工程师和程序员根据总体实施方案和工艺流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编写工作。

7.客户评论和确认：已完成机械设计中，外采自动化部件，机械部件，电气和图图编程，之后审计和客户的规格重新确认，可以制造，装配，调试，试运行阶段之后完成。

8.现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。